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简单的液压站识别和排除方法

发布时间:2020-07-08    点击次数:次   

简单的液压(hydraulic)站识别和排除方法
简单的液压(hydraulic)站故障(fault)识别及排除方法
  1。 电机不转,检查连接线路的准确性。

  2。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。 电机启动,油缸不上升或上升不稳
  (1) 油缸内油面过低,加油到规定的油位;

  (2) 油液的粘度过大或过小,使用推荐液压油(Hydraulic oil);

  (3) 吸油滤网堵塞,清洗或更换滤网;

  (4) 吸油管不密封或漏气,查出漏气,不密封处并进行修理或换吸油管;

  (5) 电磁阀(magnet valve )或手动阀没有闭合,清洗电磁阀、手动阀或更换;

  (6) 副手动电磁阀(magnet valve )应急按钮打开,合上应急按钮;

  (7) 电磁阀通电,导致油从电磁阀里卸荷,巡查电气线路;

  (8) 电机旋转(rotate)反向,检查重新连接;

  (9) 溢流阀未正确安装(ān zhuāng)到位,或调压未调好,检查并重新设定压力;

  (10) 联轴器未安装到位,或选择(Select)不当,检查重新安装或更换;

  (11) 齿轮(Gear)泵出油处O型圈被激坏,拆下齿轮泵检查并更换该O型圈。

  3。 卸荷时油缸不下降或下降不稳
  (1) 电磁阀未能通电,检查电气线路;

  (2) 电磁阀输入电压不符合要求,检查电压并达到标准值;

  (3) 电磁阀或手动阀滤网堵塞(dǔ sè),拆下清洗或更换阀芯;

  (4) 通电时间过长或过热使电磁铁损坏,检查电压是否过压,确认输入的电信号;

  (5) 节流阀或压补阀被堵死,调节或更换。

  4。 液压站不保压,油缸在保压时往下掉
  (1) 单向阀不密封,清洗单向阀或更换油封;

  (2) 电磁阀,手动阀不密封,清洗或更换油封;

  (3) 排除油缸本身的不保压,将测压表直接接在出油口,若保压正常则属执行件的问题。

  5。 从油箱与阀块之间漏油或渗油,O型圈磨损或压断,检查并更换O型圈。

  6。 马达后盖或电机与阀块之间渗油或漏油
  (1) 阀块高压处漏油,拆下马达巡查,若是,通知厂家更换整个动力单元;

  (2) 齿轮(Gear)泵上的骨架油封松掉,更换齿轮泵。

  7。 开关切断后,电机继续运转
  (1) 电气连接错误,巡查并正确接线;

  (2) 启动开关烧坏,断电巡查,更换启动开关;

  (3) 交流接触器烧坏,断电巡查,更换交流接触器。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。

  8。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。 液压站噪音偏大

  (1) 系统中存在空气,连续往复工作几次,排除空气;

  (2) 联器未正确安装或磨损,巡查并重新安装或更换;

  (3) 电机失效,检查电机,必要时更换;

  (4) 不要长时间在极点压力下工作,溢流阀开始溢流时即停止工作。

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